現(xiàn)貨護(hù)套式管狀電加熱器

產(chǎn)品簡介：

SRY3-220V/1管狀電加熱器，主要是對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱的電加熱設(shè)備，以電轉(zhuǎn)換成熱能。采用不銹鋼電加熱管為發(fā)熱元件，產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，引導(dǎo)著介質(zhì)在內(nèi)腔的滯留時(shí)間，從而使介質(zhì)充分受熱均勻，提高熱交換率。內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)由金屬管構(gòu)成，在工作時(shí)，高溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部具有絕緣導(dǎo)熱性能良好的氧化鎂鋁，管口兩端由硅膠陶瓷密封，結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，加熱效果，是節(jié)能環(huán)保型管道電加熱器。

技術(shù)特點(diǎn)：

    1、能使介質(zhì)加熱到很高的的溫度，可達(dá)850℃，殼體溫度只有50℃左右； 
    2、效率高：可達(dá)0.9以上； 3、升溫和降溫速率快，可達(dá)10℃/S，調(diào)節(jié)過程快而穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)所控介質(zhì)溫度超前和滯后現(xiàn)象而導(dǎo)致控制溫度漂移不定，適合自動(dòng)控制； 
    4、機(jī)械性能好：因?yàn)樗陌l(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機(jī)械性能和強(qiáng)度都好，這對(duì)于需要長時(shí)間連續(xù)不斷對(duì)空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗(yàn)更具有*性； 
    5、在不違反使用過程時(shí)，壽命可長達(dá)幾十年，屬經(jīng)久耐用； 
    6、空氣潔凈，體積??；

現(xiàn)貨護(hù)套式管狀電加熱器規(guī)格和技術(shù)數(shù)據(jù)：

1、規(guī)格和外形尺寸：見表如圖2

注:SRY2、SRY4型的安裝孔為Ø72毫米

2、工作電壓允許誤差：不大于其額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
3、工作環(huán)境：相對(duì)濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。
4、金屬管材料：10號(hào)鋼。
5、zui高工作溫工：SRY2、SRY3為300℃,SRY4為100℃。
6、SRY2型、SRY4型的工作壓力小于2公斤/平方厘米。
7、SRY3型緊固件長度為25毫米。

應(yīng)用范圍：
SRY3-220V/1管狀電加熱器，可將介質(zhì)從初始溫度加熱到所需要的溫度，zui高可達(dá)850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗(yàn)室。特別適合于自動(dòng)控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗(yàn)，產(chǎn)品的加熱介質(zhì)不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無化學(xué)腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。 
 使用的范圍寬廣，可根據(jù)加熱氣體的不同細(xì)分為：氮?dú)饧訜崞骱蜌錃饧訜崞?，這些又都可以被稱作管道式氣體加熱器。

注意事項(xiàng)：

1、元件允許在下列條件下工作: A.空氣相對(duì)濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。 C.絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。

4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。